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三种常用的化工装置清洗方法

发布日期:2021-09-18

三种常用的化工装置清洗方法

??为了避免损失,为了让系统运转能顺利进行,大型化工装置清洗是化工生产中不可缺少的一项很重要环节。


??水冲洗


??水冲洗管道应以管内可能达到的流量或不小于1.5m/s的流速进行,流向由高到低。水冲洗的水质要符合冲洗管道和设备材质要求。一般的设备、管道冲洗常用浊度小于10mg/L,氯离子含量小于100ppm。冲洗需按顺序采用分段连续冲洗的方式进行,其排放口的截面积不应小于被冲洗管截面积的60%,只有上游冲洗口冲洗合格后,才可以进行后续系统的冲洗。管道和设备相连的,在冲洗时,在设备进出口添加盲板,只有该管线冲洗合格后,才可以连接。水冲洗管线时,要确认管架、吊架等能承受盛满水时的载荷。管道上如遇到流量计、阀门、过滤器等装置,拆下或加装临时短路,只有管线冲洗完毕后,才能将它们装上复位。工艺管线冲洗完毕后,将水从系统中排放干净。排水时应有一个较大的顶部通气孔,以免形成真空损坏设备。冬季冲洗要注意防冻工作。冲洗完毕后,及时将水排尽,可用压缩空气吹干。


??空气清洗


??选用空气(氮气)清洗工艺管道,应保证足够的气量,使清洗气体流动速度大于正常操作的流速,或不低于20m/s。工艺管道的清洗气源压力一般控制在0.6~0.8Mpa。可视情况降低或提高清洗气源压力。


??应将清洗管道上的仪表拆除,防止损伤仪表元器件。同时,还应对调节阀采取适当的保护措施,需拆除并加临时短节。清洗前,在换热器、塔釜等设备的进出口添加盲板,只有上游清洗合格后,才能进行后续系统的清洗。清洗时,应将阀门与管道断开,并加盲板,防止损坏阀门。


??蒸汽清洗


??蒸汽清洗通常按管网配置顺序进行,一般先清洗高压蒸汽管道,然后清洗中压管道,清洗低压蒸汽管道。对每级管道而言,由近及远,应先清洗主干线,然后清洗分支。各管段疏水器等到管道清洗完毕后再装上。蒸汽管线的清洗方法宜采取暖管→清洗→降温→暖管→清洗→降温的方式,周而复始地进行,使管内壁的附着物剥离,达到好的清洗效果。蒸汽清洗先充分暖管,排掉凝水,防止发生水锤现象。在清洗周期时,要特别注意检查管线的热膨胀,管道的滑动是否正常。

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